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Alpha W260推拉力測試機:車規(guī)銅線鍵合力學性能的“守護者”

 更新時間:2025-06-13 點擊量:67

隨著銅線鍵合工藝在汽車電子領域的快速普及,其高性價比、優(yōu)異的導電/導熱性及力學強度成為替代金線的關鍵優(yōu)勢。然而,銅線的氧化敏感性、工藝窗口窄及耐腐蝕性差等問題,對車規(guī)級可靠性提出了嚴峻挑戰(zhàn)。

本文科準測控小編將圍繞AEC-Q006標準,結合力學性能測試核心,解析銅線鍵合在車規(guī)驗證中的關鍵技術要點,并介紹Alpha W260推拉力測試機在可靠性評估中的關鍵作用。

一、銅線鍵合的力學性能優(yōu)勢與挑戰(zhàn)

1. 力學性能優(yōu)勢

銅線鍵合相較于傳統(tǒng)金線具有顯著力學優(yōu)勢:

剪切力與拉力:銅線鍵合球的剪切力比金線高15%~25%,拉力值高10%~20%,抗塑封注塑沖彎能力更強。

導電/導熱性:銅的電阻率(1.68×10?? Ω·m)和熱導率(401 W/m·K)均優(yōu)于金(電阻率2.44×10?? Ω·m,熱導率318 W/m·K)。

成本優(yōu)勢:銅線成本僅為金線的1/10。

2. 可靠性挑戰(zhàn)

銅線的應用失效模式主要集中在力學性能退化:

鍵合界面分離:因銅硬度高,超聲鍵合工藝參數(能量、壓力)窗口窄,易導致鍵合不牢或芯片損傷。

IMC(金屬間化合物)過度生長:高溫下銅與鋁焊盤間的IMC生長速率快,降低鍵合點機械強度。

腐蝕失效:銅在潮濕環(huán)境中易氧化,塑封料中的氯離子會加速腐蝕,導致鍵合點斷裂。

二、測試相關標準

參考AEC-Q006的核心要求

三、檢測設備和工具

1、Alpha W260推拉力測試機

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A、設備介紹

Alpha-W260自動推拉力測試機用于為微電子引線鍵合后引線焊接強度測試、焊點與基板表面粘接力測試及其失效分析領域的專用動態(tài)測試儀器,常見的測試有晶片推力、金球推力、金線拉力等,采用高速力值采集系統(tǒng)。根據測試需要更換相對應的測試模組,系統(tǒng)自動識別模組,并自由切換量程。

B、推刀或鉤針

image.png 

C、常用工裝夾具

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四、測試流程

步驟一、測試前準備

1、設備校準

確保Alpha W260已完成力傳感器校準(如0.1g~50kg量程)。

檢查測試探針(剪切刀片/拉力鉤)的磨損情況,必要時更換。

2樣品固定

將待測芯片(已鍵合銅線)固定在測試臺,確保鍵合點與探針運動方向對齊。

使用真空吸附或機械夾具防止樣品位移。

3參數設置

剪切測試參數:

剪切高度(Stand-off height):鍵合球高度的1/4~1/3(通常5~10μm)。

剪切速度(Shear speed):50~500μm/s(推薦100μm/s)。

剪切方向(Shear direction):平行于鍵合界面(通常X/Y軸)。

4、拉力測試參數

鉤子位置(Hook position):距離鍵合點頸部(Neck10~20μm

拉力角度(Pull angle):90°(垂直向上)或60°(模擬封裝應力)。

拉力速度(Pull speed):100~500μm/s(推薦200μm/s)。

步驟二、剪切力測試(Ball Shear Test

1、測試步驟

定位鍵合球:

使用顯微鏡或CCD攝像頭精確定位鍵合球,確保剪切刀片接觸球體邊緣(非焊盤)。

執(zhí)行剪切:

刀片以設定速度水平推進,直至鍵合球被剪切脫離焊盤(圖1)。

設備記錄最大剪切力(單位:gfN)。

數據記錄:

保存力-位移曲線,分析失效模式(如界面剝離、球體碎裂)。

2合格判定

銅線鍵合典型要求:

最小剪切力:≥50gf25μm線徑)至≥150gf50μm線徑)。

失效模式:鍵合球應留在焊盤上(若焊盤剝離則判定為工藝缺陷)。

步驟三、拉力測試(Wire Pull Test

1測試步驟

鉤子定位:

將拉力鉤置于鍵合線頸部(第一鍵合點)或尾端(第二鍵合點)。

施加拉力:

鉤子以設定速度垂直上拉,直至鍵合線斷裂或脫離(圖2)。

設備記錄最大拉力值(單位:gfN)。

失效分析:

頸部斷裂(Neck break):正常失效,說明鍵合強度足夠。

界面剝離(Lift-off):鍵合工藝不良(超聲能量不足或污染)。

合格判定

銅線鍵合典型要求:

最小拉力:≥5gf25μm線徑)至≥15gf50μm線徑)。

失效位置:80%以上應為頸部斷裂,若界面剝離率>20%需優(yōu)化工藝。

步驟四、測試后數據分析

1數據統(tǒng)計

計算同一批次樣品的剪切力/拉力平均值、標準差和CPK(制程能力指數)。

對比AEC-Q006要求,確認是否通過車規(guī)驗證。

典型失效模式及對策

image.png 

步驟五、測試報告輸出

包含以下內容:

測試樣品信息(批次號、線徑、鍵合工藝參數)。

剪切力/拉力分布圖及CPK分析。

失效模式統(tǒng)計與顯微照片(如SEM/光學顯微鏡)。

結論(是否符合AEC-Q006或客戶標準)。

 

以上就是小編介紹的有關于車規(guī)驗證對銅線的可靠性要求測試相關內容了,希望可以給大家?guī)韼椭?!如果您還想了解更多BGA封裝料件焊點的可靠性測試方法、視頻和操作步驟,推拉力測試機怎么使用視頻和圖解,使用步驟及注意事項、作業(yè)指導書,原理、怎么校準和使用方法視頻,推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻 ,焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題,歡迎您關注我們,也可以給我們私信和留言,【科準測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領域應用中可能遇到的問題及解決方案。

 


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