在電子制造領域，PCBA電路板上元器件的焊接質量直接影響著整個產品的可靠性和使用壽命。隨著電子設備日益精密化，焊接強度的精確檢測已成為確保產品質量的重要環(huán)節(jié)。

本文科準測控小編將介紹如何利用推拉力測試機進行PCBA電路板元器件焊接強度測試，為半導體封裝和電子組裝行業(yè)提供了一種高精度的力學測試解決方案，能夠全面評估電路板元器件的焊接質量。

一、測試原理

推拉力測試機基于力與位移的動態(tài)反饋機制進行工作。當測試機對焊點施加推力或拉力時，它會實時監(jiān)測并記錄力值變化和位移情況。

二、測試標準

GB/T 45713.4-2025《電子裝聯(lián)技術 第4部分：陣列型封裝表面安裝器件焊點的耐久性試驗方法》于2025年5月30日發(fā)布，實施日期為2025年9月1日。

在國際標準方面，推拉力測試符合MIL-STD-883、JEDEC JESD22-B117等國際測試規(guī)范。

此外焊點可靠性測試還可參考《表面安裝焊接件加速可靠性試驗導則》（IPC-SM-785）和《表面貼裝錫焊件性能測試方法與鑒定要求》（IPC-9701A）等標準。

三、測試設備

1、Alpha W260推拉力測試機

1、設備特點

高精度：全量程采用自主研發(fā)的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

功能性：支持多種測試模式，如晶片推力測試、金球推力測試、金線拉力測試以及剪切力測試等。

操作便捷：配備專用軟件，操作簡單，支持多種數(shù)據(jù)輸出格式，能夠wan美匹配工廠的SPC網(wǎng)絡系統(tǒng)。

2、多功能測試能力

支持拉力/剪切/推力測試

模塊化設計靈活配置

3、智能化操作

自動數(shù)據(jù)采集

SPC統(tǒng)計分析

一鍵報告生成

4、安全可靠設計

獨立安全限位

自動模組識別

防誤撞保護

5、夾具系統(tǒng)

多種規(guī)格的剪切工具（適用于不同尺寸焊球）

鉤型拉力夾具

定制化夾具解決方案

四、測試流程

1、樣品準備：將待測PCBA樣品固定于測試平臺上，使用真空吸附或專用夾具確保樣品穩(wěn)定。對于異形或不規(guī)則樣品，可選用360°旋轉夾具進行調整。

2、測試設置：根據(jù)測試需求安裝相應的測試模組（如剪切力、拉力或下壓力模組）。在軟件界面設置測試參數(shù)，包括測試類型、力值量程、測試速度等。

3、對位操作：使用雙搖桿控制四軸運動平臺，使測試頭精確對準測試位置。借助設備集成的10-60倍顯微鏡輔助定位，確保測試精度。

4、測試執(zhí)行：啟動測試程序，設備將自動施加推力或拉力，直至焊點失效或達到預設力值。測試過程中，軟件實時顯示力-位移曲線，并記錄峰值力值。

5、結果分析：測試完成后，軟件自動生成測試報告，包括波形圖、直方圖及統(tǒng)計報表。分析焊點失效模式，結合最大剝離力和拉拔曲線評估焊點質量。

6、數(shù)據(jù)追溯：軟件內置自動校正功能和數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，可將測試結果關聯(lián)至具體測試批次，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的全程可追溯。

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